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管道泵振动原因分析及解决方法

时间:2021-10-19 11:25:40 作者:zhangx

  管道泵在运转流程中,发生振动大、上下轴承常常发烫、毁坏,甚至于泵轴与轴承连接位置磨损。管道泵运转不稳定,干扰正常供水,必须对其开展减振治理。

  一、管道泵振动原因分析

  1、国产立式管道泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。在水平泵中加入直径为140毫米、长度为3752毫米的中间轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未开展任何改造。长期以来,管道泵的运行压力为0.70.85mpa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个重心高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。此外,支承与泵的进出口方向之间的连接管度不够,导致泵和连接件的位移。运转时管道泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发烫。若矫正水泵位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。

  2、管道泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因,运转时泵轴与传动轴同心,造成水泵振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给管道泵,形成振动的叠加,进一步加大管道泵振动。另外,这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力,致使轴承易发烫,干扰到泵轴。

  二、改造情况

  针对以上原因,我们采取了以下两个步骤开展改造。

  1、加强管路刚度。考虑到对管道泵开展加固比较困难,采取在管道泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向,在管道泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰,用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板开展焊接。增加钢管的刚度,减少变形量,抵抗管道泵位移。经测量,加筋后,管道泵A点的位移量降至0.35mm。

  2、对传动系统开展改造。为减少电机、传动轴的振动向管道泵传递,把管道泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器,较大补偿位移量为0.6mm,补偿角为1°30′。这样,电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿,不会直接传递到管道泵。

  三、改造结果

  改造后,经测量,管道泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定,管道泵运转处于优秀区。同时,管道泵运转平稳,上轴承只需正常维护,泵轴被磨损现象也没有了,说明改造是成功的。

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